Descrizione dell'allumina calcinata
L'allumina calcinata, prodotta mediante riscaldamento ad alta temperatura per rimuovere l'acqua e le impurità legate chimicamente, è apprezzata per la sua eccezionale purezza, superiore al 99%. Questo processo ne aumenta l'idoneità per diverse applicazioni industriali. Nota per la sua inerzia chimica, l'allumina calcinata resiste alla corrosione in ambienti aggressivi e mantiene la stabilità alle alte temperature. La sua durezza e la sua durata ne fanno un abrasivo preferito per le attività di lucidatura e rettifica. Inoltre, è un componente essenziale delle ceramiche, in quanto fornisce resistenza, durezza e resilienza termica. Utilizzata ampiamente nei materiali refrattari, nell'isolamento elettrico, nei supporti per catalizzatori e persino nel trattamento delle acque, l'allumina calcinata dimostra la sua versatilità in diversi settori industriali.
Specifiche dell'allumina calcinata
|
MN/Y
|
MN/Y-407
|
DN-6
|
DN-440
|
DN-430
|
DN-420
|
DN-206
|
Al2O3 (%)
|
≈99.0
|
≈99.0
|
≈99.3
|
≈99.3
|
≈99.3
|
≈99.3
|
≈99.3
|
Na2O (%)
|
0.4 - 0.9
|
0.6 - 1.1
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
Area superficiale specifica (m2/g)
|
0.15 0.35
|
0.6 - 0.11
|
0.2 - 0.5
|
0.3 - 0.7
|
0.3 - 0.7
|
0.3 - 0.7
|
0.5 - 0.9
|
Distribuzione granulometrica d50 (µm)
|
≈70
|
7 - 10
|
≈80
|
12 - 28
|
10 - 20
|
6 - 10
|
6 - 8
|
Distribuzione granulometrica d90 (µm)
|
≈120
|
15 - 30
|
≈200
|
70 - 100
|
50 - 80
|
10 - 60
|
44489
|
Dimensione del cristallo primario (µm)
|
≈15
|
≈7
|
≈6
|
≈6
|
≈6
|
≈6
|
≈6
|
Assorbimento di olio (ml/100g)
|
≈60
|
≈18
|
≈43
|
≈30
|
≈25
|
≈20
|
≈20
|
Effetto di taglio
|
9
|
8
|
9
|
8
|
8
|
7
|
7
|
Effetto lucidatura
|
1
|
3
|
1
|
2
|
3
|
3
|
3
|
*Per ulteriori informazioni, contattateci.
Applicazioni dell'allumina calcinata
1. Abrasivi: Utilizzato in mole, carte abrasive e polveri abrasive per la lucidatura e la preparazione delle superfici nell'industria metallurgica, automobilistica ed edile.
2. Refrattari: Incorporati in mattoni refrattari, colate e forme per rivestimenti di forni, mobili per forni e crogioli, grazie alla loro stabilità alle alte temperature e alla resistenza agli shock termici.
3. Ceramica: Essenziale nella produzione di ceramica per migliorare la resistenza, la durezza e le proprietà termiche di corpi ceramici, smalti e ceramiche speciali.
4. Isolamento elettrico: Utilizzato come materiale isolante in componenti e sistemi elettrici in cui sono richieste elevata rigidità dielettrica e stabilità termica.
5. Supporto per catalizzatori: Applicato come materiale di supporto per catalizzatori nei processi chimici e nei convertitori catalitici grazie alla sua inerzia e all'elevata area superficiale.
6. Trattamento delle acque: Utilizzato nei sistemi di purificazione dell'acqua per l'adsorbimento e la filtrazione dei contaminanti, migliorando la qualità dell'acqua.
7. Applicazioni ad alta temperatura: Impiegati in industrie che richiedono materiali resistenti alle alte temperature, come quelle aerospaziali, automobilistiche e manifatturiere.
8. Cosmetici e cura della persona: è incluso nelle formulazioni cosmetiche e nei dentifrici come abrasivo delicato con proprietà lucidanti e detergenti.
9. Rivestimenti refrattari: Utilizzati come rivestimenti o additivi per migliorare l'isolamento termico e la resistenza alla corrosione in vari processi industriali.
10. Lavorazione chimica: Utilizzato in applicazioni abrasive e come catalizzatore in reazioni chimiche che richiedono materiali stabili e inerti.
Imballaggio dell'allumina calcinata
La nostra allumina calcinata viene trattata con cura durante lo stoccaggio e il trasporto per preservare la qualità del prodotto nelle sue condizioni originali.