Descrizione delle lastre/piastre ZTA
Le ceramiche in allumina temprata con zirconio (ceramiche composite ZTA) possiedono caratteristiche notevoli, come la bianchezza, la resistenza alla corrosione e l'eccellente stabilità chimica. L'allumina fornisce un'elevata durezza, mentre l'ossido di zirconio contribuisce a una buona tenacità. La combinazione di questi materiali forma un composito superiore con elevata resistenza e tenacità, che consente un'ampia gamma di applicazioni.
Le ceramiche ZTA presentano una maggiore resistenza alla flessione e alla frattura a temperature normali, con una conseguente eccezionale resistenza all'usura. Il rapporto tra allumina e zirconia può essere regolato per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente. Le ceramiche di allumina temprata con zirconio superano le ceramiche di allumina al 99% in termini di prestazioni e sono più convenienti rispetto alle ceramiche di zirconio puro.
Ciò rende le ceramiche ZTA una scelta eccellente quando le ceramiche di allumina non sono adatte a una determinata applicazione, offrendo prestazioni migliori in termini di costi e mantenendo proprietà meccaniche desiderabili.
Specifiche delle lastre/piastre ZTA
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Condizione
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Unità
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Substrato ZTA
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|
ZTA
|
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Materiale
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-
|
-
|
Al2O3/ZrO2
|
|
Colore
|
-
|
-
|
Bianco
|
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Densità della massa
|
-
|
g/cm3
|
4
|
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Rugosità superficiale Ra
|
-
|
µm
|
0.2
|
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Riflettenza
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0,3-0,4 mmt
|
%
|
80
|
|
0,8-1,0 mmt
|
90
|
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Meccanico
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Resistenza alla flessione
|
Metodo a 3 punti
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MPa
|
700
|
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Modulo di elasticità
|
-
|
GPa
|
310
|
|
Durezza Vickers
|
-
|
GPa
|
15
|
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Durezza alla frattura
|
Metodo IF
|
MPa･m1/2
|
3.5
|
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Termico
|
Coefficiente di espansione termica
|
40-400°C
|
10-6/K
|
7.1
|
|
40-800°C
|
8
|
|
Conducibilità termica
|
25°C
|
W/(m･K)
|
27
|
|
300°C
|
16
|
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Calore specifico
|
25°C
|
J/(kg･K)
|
720
|
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Elettrica
|
Costante dielettrica
|
1MHz
|
-
|
10.2
|
|
Fattore di perdita dielettrica
|
1MHz
|
10-3
|
0.2
|
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Resistività di volume
|
25°C
|
Ω･cm
|
>1014
|
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Resistenza alla rottura
|
DC
|
kV/mm
|
>15
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Prestazioni di Al2O3, ZTA e YTZ
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Elemento
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Unità
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Allumina (AL2O3)
|
Zirconia (ZrO2)
|
|
AL2O3≥95
|
AL2O3≥99
|
AL2O3≥99,5
|
AL2O3≥99,8
|
ZTA
|
YTZ
|
|
Densità apparente
|
g/cm3
|
3.7
|
3.80~3.85
|
3.85
|
3.9
|
3.8~4.6
|
6
|
|
Durezza
|
HRA≥
|
86
|
88
|
88
|
88
|
86~88
|
88~90
|
|
Resistenza alla flessione
|
Mpa≥
|
300
|
350
|
400
|
400
|
172~450
|
900
|
|
Temperatura massima di servizio
|
℃
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1400~1500
|
1500
|
|
Coefficiente di espansione lineare
|
×10-6/℃
|
7.5
|
8.2
|
8.2
|
8.2
|
|
|
|
Costante dielettrica
|
εr(20℃,1MHz)
|
9
|
9.2
|
9.2
|
9.2
|
|
|
|
Perdita dielettrica
|
tanδ×10-4,1MHz
|
3
|
2
|
2
|
2
|
|
|
|
Resistività di volume
|
Ω-cm(20℃)
|
1013
|
1014
|
1014
|
1014
|
1013
|
1014
|
|
Resistenza alla rottura
|
KV/mm, DC≥
|
20
|
20
|
20
|
20
|
|
|
|
Resistenza agli acidi
|
mg/cm2≤
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
0.7
|
|
|
|
Resistenza agli alcali
|
mg/cm2≤
|
0.2
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
|
|
|
Resistenza all'usura
|
g/cm2≤
|
0.2
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
|
|
|
Resistenza alla compressione
|
Mpa≥
|
2500
|
2500
|
2500
|
2800
|
2300~2900
|
2500
|
|
Resistenza alla flessione
|
Mpa≥
|
200
|
350
|
350
|
350
|
|
|
|
Modulo di elasticità
|
Gpa
|
300
|
350
|
350
|
350
|
|
|
|
Rapporto di Poisson
|
|
0.2
|
0.22
|
0.22
|
0.22
|
|
|
|
Coefficiente di conducibilità termica
|
W/m-K(20℃)
|
20
|
25
|
25
|
25
|
|
|
Applicazioni delle lastre/piastre ZTA
1. Rivestimenti resistenti all'usura: Le lastre e i fogli di ceramica ZTA sono utilizzati come rivestimenti resistenti all'usura nelle apparecchiature industriali, come scivoli, tramogge e nastri trasportatori, per proteggere dall'abrasione e prolungare la durata dell'apparecchiatura.
2. Utensili da taglio e da rettifica: Utilizzati nella produzione di utensili da taglio e da rettifica, dove l'elevata durezza e la resistenza all'usura sono fondamentali per mantenere i bordi affilati e ridurre l'usura degli utensili.
3. Scudi termici e isolanti termici: Utilizzati come scudi termici e isolanti termici in ambienti ad alta temperatura, come forni, fornaci e impianti di trattamento termico, grazie alla loro eccellente stabilità termica e resistenza agli shock termici.
4. Impianti biomedici: Utilizzati in applicazioni biomediche, come impianti dentali e ortopedici, dove biocompatibilità, resistenza meccanica e resistenza all'usura sono essenziali.
5. Substrati elettronici: Applicati nell'industria elettronica come substrati per componenti e circuiti elettronici, beneficiando delle loro proprietà di isolamento elettrico e della capacità di resistere alle alte temperature.
6. Aerospaziale e difesa: Utilizzati in applicazioni aerospaziali e di difesa per armature protettive, componenti strutturali e barriere termiche, sfruttando l'elevato rapporto forza-peso e la resistenza a condizioni estreme.
7. Apparecchiature per il trattamento chimico: Utilizzato nelle apparecchiature per il trattamento dei prodotti chimici, dove la resistenza alla corrosione, all'usura e alle alte temperature è necessaria per garantire affidabilità e longevità.
8. Armatura balistica: incorporata nelle armature balistiche per la protezione personale e dei veicoli, offre una resistenza agli impatti e una durata superiori contro le minacce balistiche.
9. Componenti di ingegneria di precisione: Impiegati in applicazioni di ingegneria di precisione, come calibri, dispositivi e maschere, dove sono richieste elevata stabilità dimensionale e resistenza all'usura.
10. Energia rinnovabile: Utilizzati in applicazioni di energia rinnovabile, come turbine eoliche e pannelli solari, dove sono necessari materiali durevoli e resistenti agli agenti atmosferici per garantire prestazioni a lungo termine.
11. Industria mineraria e trattamento dei minerali: Applicato nelle attrezzature per l'estrazione e la lavorazione dei minerali per i componenti che devono sopportare condizioni difficili e abrasive, come mulini e frantoi.
12. Industria alimentare e delle bevande: Utilizzato nell'industria alimentare e delle bevande per i componenti delle apparecchiature che richiedono inerzia chimica, resistenza all'usura e facilità di pulizia per mantenere gli standard igienici.
Imballaggio delle lastre/piastre ZTA
Le nostre lastre/piastre ZTA sono chiaramente contrassegnate ed etichettate esternamente per garantire un'identificazione efficiente e un controllo di qualità. I prodotti vengono avvolti in schiuma di plastica a prova di urto e infine imballati in scatole di legno. Viene prestata la massima attenzione per evitare qualsiasi danno che potrebbe essere causato durante lo stoccaggio o il trasporto.
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