Come selezionare i materiali per elettrodi nel settore dell'elettroerosione?
Con l'aumento della precisione degli stampi, la quantità di parti in materiali difficili e la maturazione della tecnologia EDM, l'elettrodo per elettroerosione in materiale composito tungsteno-rame diventa sempre più comune. Tuttavia, è necessario selezionare in modo ragionevole i materiali degli elettrodi per l'elettroerosione, poiché si tratta di una garanzia importante per assicurare la qualità della lavorazione, mentre è anche necessario che ogni tecnico impegnato nell'elettroerosione comprenda a fondo le proprietà dei materiali degli elettrodi per l'elettroerosione.
Materiali per elettrodi per elettroerosione
I materiali degli elettrodi per l'elettroerosione (Electrical Discharge Machining) comprendono principalmente grafite, rame rosso, composti di tungsteno e rame e così via. Come tutti gli operatori meccanici sanno, le proprietà fisiche dei materiali degli elettrodi hanno una grande influenza sull'erosione della scarica, sulla perdita dell'elettrodo, sulla velocità di lavorazione, sull'accuratezza della lavorazione e sulla stabilità della lavorazione in elettroerosione, e la qualità della lavorazione sarà direttamente influenzata dall'utilizzo di diversi materiali degli elettrodi in base alla selezione dei parametri.
Elettrodo di rame rosso
Il rame rosso ha un'elevata resistenza alla corrosione grazie all'alta conducibilità termica e al coefficiente di trasferimento del calore. Pertanto, l'elettrodo di rame rosso è spesso utilizzato come materiale per la lavorazione di parti di stampi a cavità piccola e media e presenta un'usura minore degli elettrodi.
Elettrodo di grafite
La grafite ha un'elevata temperatura di fusione e di ebollizione ed è quindi molto resistente alla corrosione. La capacità termica della grafite è molto elevata e può assorbire il carbonio libero per compensare la perdita dell'elettrodo nel processo di sgrossatura ad ampio impulso. Inoltre, la grafite presenta anche i vantaggi della resistenza al consumo, dell'alta temperatura, della piccola deformazione, della qualità leggera e dell'elevata efficienza di lavorazione. Tuttavia, l'elettrodo di grafite ha lo svantaggio di avere una scarsa rigidità e di incrinarsi ad angoli acuti.
Elettrodo in lega di tungsteno e rame
Il materiale composito tungsteno-rame con un contenuto di tungsteno del 50%~90% (frazione di massa) combina molti vantaggi del tungsteno e del rame, caratterizzati da elevata resistenza e durezza, buona conducibilità elettrica e termica, basso coefficiente di espansione termica, buona resistenza all'arco, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e resistenza alla saldatura per fusione. Tuttavia, sebbene il tungsteno-rame sia il miglior materiale per elettrodi nei metalli, il suo prezzo è costoso e viene generalmente utilizzato per piccole lavorazioni di precisione.
Come selezionare i materiali degli elettrodi?
Nell'elettroerosione, la scelta dei materiali per gli elettrodi è un fattore importante per garantire la qualità della lavorazione e migliorare la produttività. La cavità dell'elettrodo è diversa nel processo di utilizzo, quindi c'è una grande differenza di dimensioni o di forma ed è difficile standardizzare l'elettrodo dell'utensile. Pertanto, nella scelta dei materiali per gli elettrodi è necessario attenersi ai seguenti principi.
* Sulla base dell'analisi delle caratteristiche e dei requisiti tecnici (rugosità superficiale, dimensioni, accuratezza della tolleranza) del pezzo, i materiali degli elettrodi devono essere selezionati in base ai materiali del pezzo e ai requisiti tecnici.
* Selezionare innanzitutto il materiale con buona conducibilità termica e alto punto di fusione come materiale per elettrodi.
* Si tiene conto di fattori quali la facilità di modellazione dell'elettrodo e le buone prestazioni di lavorazione, in modo da ottenere un buon effetto di elettroerosione. Sebbene i materiali per elettrodi utilizzati nell'elettroerosione siano principalmente rame, grafite e tungsteno-rame, tuttavia, a causa delle proprietà degli elettrodi ad alte prestazioni, quali purezza, viscosità, struttura compatta, uniformità e proprietà fisico-chimiche, gli elettrodi selezionati e i parametri di lavorazione sono completamente diversi per i diversi oggetti e requisiti di lavorazione.
