Metodo di produzione dell'elettrodo di molibdeno di elevata purezza
Il componente principale dell'elettrodo di molibdeno è il molibdeno. Grazie a questi vantaggi, viene solitamente utilizzato nel vetro quotidiano, nel vetro ottico, nei materiali isolanti, nelle fibre di vetro, nell'industria delle terre rare e in altri settori. In questo articolo, esamineremo un nuovo metodo di produzione di elettrodi di molibdeno di elevata purezza.
Metodo di produzione degli elettrodi di molibdeno di elevata purezza
Attualmente esistono due metodi di produzione degli elettrodi di molibdeno: il metodo della fusione e quello della metallurgia delle polveri. L'elettrodo di molibdeno prodotto con il metodo della fusione ha un'elevata purezza e un basso contenuto di gas come N e O, che può raggiungere un livello inferiore a 10 ppm, ma il costo di produzione è elevato ed è adatto solo per occasioni speciali.L'elettrodo di molibdeno preparato con la metallurgia delle polveri ha un costo ridotto, ma il contenuto di C e O nel prodotto è troppo elevato e non può soddisfare i requisiti dell'industria delle fibre di vetro.
Pertanto, questo articolo introdurrà un nuovo metodo di produzione di elettrodi di molibdeno ad alta purezza. Le fasi specifiche sono le seguenti:
(1) In primo luogo, la polvere di molibdeno (con una purezza di massa del 99,9%) con una dimensione delle particelle di 2,5μm-4,0μm e un contenuto di massa di ossigeno di 400ppm-600ppm viene pressata in una billetta di molibdeno. Poi la billetta di molibdeno viene posta in un forno di sinterizzazione a resistenza e pre-sinterizzata sotto vuoto o in atmosfera riducente (idrogeno). Il processo di pre-sinterizzazione è il seguente: prima riscaldamento e pre-sinterizzazione a 1200°C da temperatura ambiente per 4 ore, poi conservazione del calore, quindi riscaldamento e pre-sinterizzazione da 1200°C a 1350°C per 1h-2h, conservazione del calore per 2h-4h.
(2) La billetta di molibdeno pre-sinterizzata nella fase (1) viene posta in un forno a induzione a frequenza intermedia e sinterizzata sotto idrogeno come atmosfera protettiva per ottenere un elettrodo di molibdeno con una purezza di massa superiore al 99,99%. Il processo di sinterizzazione è il seguente: prima si riscalda e si sinterizza da temperatura ambiente per 1h-2h a 1500°C, e si mantiene per 1h-2h.Successivamente, la temperatura viene aumentata da 1500°C per 1h-2h a 1750°C, e la temperatura viene mantenuta per 2h-4h, e poi la temperatura viene aumentata da 1750°C per 1h-2h a 1800°C-1950°C, e la temperatura viene mantenuta per 4h-6h.
Rispetto alla tecnologia esistente, i vantaggi di questo metodo di produzione sono:
(1) Il contenuto di massa di carbonio e ossigeno del prodotto è inferiore a 10 ppm.
(2) L'operazione è semplice, il costo di produzione è basso, l'efficienza di produzione è elevata, la perdita di metallo è piccola e la resa complessiva è alta, e può produrre facilmente e rapidamente un gran numero di elettrodi di diverse specifiche.
Conclusione
Vi ringraziamo per aver letto il nostro articolo e speriamo che possa aiutarvi a comprendere meglio il nuovo metodo di produzione degli elettrodi di molibdeno ad alta purezza. Se volete saperne di più sugli elettrodi di molibdeno, vi consigliamo di visitare Stanford Advanced Materials (SAM) per maggiori informazioni.
In qualità di fornitore leader di prodotti di molibdeno in tutto il mondo, SAM vanta oltre due decenni di esperienza nella produzione e vendita di elettrodi di molibdeno, tubi di molibdeno e polvere di molibdeno, offrendo ai clienti prodotti di molibdeno di alta qualità per soddisfare le loro esigenze di R&S e produzione. Siamo certi che SAM sarà il vostro fornitore di prodotti di molibdeno e il vostro partner commerciale preferito.
