Specifiche standard ASTM per tubi in titanio e in lega di titanio
ASTM B861 Specifiche standard per tubi senza saldatura in titanio e leghe di titanio
--Composizioni chimiche
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Prodotti |
Composizioni |
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UNS R50250 |
Titanio non legato |
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UNS R50400 |
Titanio non legato |
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UNS R50550 |
Titanio non legato |
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UNS R56400 |
6 % alluminio, 4 % vanadio |
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UNS R52400 |
Da 0,12 a 0,25 % di palladio |
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UNS R56320 |
3 % di alluminio, 2,5 % di vanadio |
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UNS R52250 |
Da 0,12 a 0,25 % di palladio |
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UNS R53400 |
0,3% di molibdeno, 0,8% di nichel |
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UNS R53413 |
0,5% di nichel, 0,05% di rutenio |
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UNS R53414 |
0,5% di nichel, 0,05% di rutenio |
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UNS R53415 |
0,5% di nichel, 0,05% di rutenio |
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UNS R52402 |
Da 0,04 a 0,08 % di palladio |
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UNS R52252 |
Da 0,04 a 0,08 % di palladio |
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UNS R56322 |
3 % alluminio, 2,5 % vanadio e da 0,04 a 0,08 % palladio |
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UNS R58640 |
3 % alluminio, 8 % vanadio, 6 % cromo, 4 % zirconio e 4 % molibdeno |
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UNS R58645 |
3 % alluminio, 8 % vanadio, 6 % cromo, 4 % zirconio, 4 % molibdeno e 0,04-0,08 % palladio |
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UNS R58210 |
15 % molibdeno, 3 % alluminio, 2,7 % niobio e 0,25 % silicio |
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UNS R56407 |
6 % alluminio, 4 % vanadio, extra low interstitial, ELI |
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UNS R56405 |
6 % alluminio, 4 % vanadio e da 0,04 a 0,08 % palladio |
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UNS R56403 |
6 % alluminio, 4 % vanadio, 0,3 - 0,8 % nichel e 0,04 - 0,08 % palladio |
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UNS R52404 |
Da 0,08 a 0,14% di rutenio |
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UNS R52254 |
Da 0,08 a 0,14% di rutenio |
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UNS R56323 |
3 % alluminio, 2,5 % vanadio e da 0,08 a 0,14 % rutenio |
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UNS R56404 |
6 % alluminio, 4 % vanadio, extra low interstitial, ELI, e da 0,08 a 0,14 % rutenio |
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UNS R53442 |
0,4% nichel, 0,015% palladio, 0,025% rutenio e 0,15% cromo |
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UNS R53445 |
0,4% nichel, 0,015% palladio, 0,025% rutenio e 0,15% cromo |
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UNS R56340 |
4,5% alluminio, 2% molibdeno, 1,6% vanadio, 0,5% ferro e 0,3% silicio |
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UNS R58450 |
45% di niobio |
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UNS R52815 |
1,5% di alluminio |
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UNS R54250 |
4 % di alluminio, 2,5 % di vanadio e 1,5 % di ferro. |
--Tolleranza sulle dimensioni
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Diametro esterno nominale (NPS) |
Variazioni ammissibili del diametro esterno |
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Sopra |
Sotto |
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Da 1⁄8 in. a 11⁄2 in. Da 3,2 mm a 38 mm |
1⁄64 in. 0,397 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
|
oltre 11⁄2 in. a 4 in. Da 38 mm a 102 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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da oltre 4 a 8 pollici Da 102 mm a 203 mm |
1⁄16 in. 1.588 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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da oltre 8 a 18 pollici da 203 mm a 432 mm |
3⁄32 in. 2.382 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
ASTM B862 Specifiche standard per tubi saldati in titanio e in lega di titanio
--Composizioni chimiche
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Prodotti |
Composizioni |
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UNS R50250 |
Titanio non legato |
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UNS R50400 |
Titanio non legato |
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UNS R50550 |
Titanio non legato |
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UNS R56400 |
6 % alluminio, 4 % vanadio |
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UNS R52400 |
Da 0,12 a 0,25 % di palladio |
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UNS R56320 |
3 % di alluminio, 2,5 % di vanadio |
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UNS R52250 |
Da 0,12 a 0,25 % di palladio |
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UNS R53400 |
0,3% di molibdeno, 0,8% di nichel |
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UNS R53413 |
0,5% di nichel, 0,05% di rutenio |
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UNS R53414 |
0,5% di nichel, 0,05% di rutenio |
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UNS R53415 |
0,5% di nichel, 0,05% di rutenio |
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UNS R52402 |
Da 0,04 a 0,08 % di palladio |
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UNS R52252 |
Da 0,04 a 0,08 % di palladio |
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UNS R56322 |
3 % alluminio, 2,5 % vanadio e da 0,04 a 0,08 % palladio |
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UNS R58640 |
3 % alluminio, 8 % vanadio, 6 % cromo, 4 % zirconio e 4 % molibdeno |
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UNS R58645 |
3 % alluminio, 8 % vanadio, 6 % cromo, 4 % zirconio, 4 % molibdeno e 0,04-0,08 % palladio |
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UNS R58210 |
15 % molibdeno, 3 % alluminio, 2,7 % niobio e 0,25 % silicio. |
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UNS R56407. Lega di titanio () |
6 % alluminio, 4 % vanadio, extra low interstitial, ELI |
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UNS R56405. Lega di titanio ( |
6 % alluminio, 4 % vanadio e da 0,04 a 0,08 % palladio |
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UNS R56403 |
6 % alluminio, 4 % vanadio, 0,3 - 0,8 % nichel e 0,04 - 0,08 % palladio |
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UNS R52404 |
Da 0,08 a 0,14% di rutenio |
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UNS R52254 |
Da 0,08 a 0,14% di rutenio |
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UNS R56323 |
3 % alluminio, 2,5 % vanadio e da 0,08 a 0,14 % rutenio |
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UNS R56404 |
6 % alluminio, 4 % vanadio con elementi interstiziali extra bassi (ELI) e da 0,08 a 0,14 % di rutenio |
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UNS R53442 |
0,4% nichel, 0,015% palladio, 0,025% rutenio e 0,15% cromo |
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UNS R53445 |
0,4% nichel, 0,015% palladio, 0,025% rutenio e 0,15% cromo |
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UNS R56340 |
4,5% alluminio, 2% molibdeno, 1,6% vanadio, 0,5% ferro e 0,3% silicio |
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UNS R52815 |
1,5% di alluminio |
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UNS R54250 |
4 % alluminio, 2,5 % vanadio e 1,5 % ferro |
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UNS R53390 |
0,25% ferro, 0,4% silicio |
--Tolleranza sulle dimensioni
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Diametro esterno nominale (NPS) |
Variazioni ammissibili del diametro esterno |
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Sopra |
Sotto |
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Da 1⁄8 in. a 11⁄2 in. Da 3,2 mm a 38 mm |
1⁄64 in. 0,397 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
|
oltre 11⁄2 in. a 4 in. Da 38 mm a 102 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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da oltre 4 a 8 pollici Da 102 mm a 203 mm |
1⁄16 in. 1.588 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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da oltre 8 a 18 pollici da 203 mm a 432 mm |
3⁄32 in. 2.382 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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oltre i 18 e i 26 pollici da 432 mm a 660 mm |
1⁄8 in. 3,175 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
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da oltre 26 a 30 pollici Da 660 mm a 762 mm |
5⁄32 in. 3.969 mm |
1⁄32 in. 0,794 mm |
Specifiche standard ASTM per tubi in titanio e leghe di titanio: Domande frequenti
1. Qual è lo standard ASTM per i tubi in titanio e leghe di titanio?
Lo standard ASTM per i tubi in titanio e leghe di titanio è l'ASTM B861 per i tubi senza saldatura e l'ASTM B862 per i tubi saldati. Queste norme specificano i requisiti per i tubi di titanio e leghe di titanio senza saldatura e saldati destinati a servizi generali di resistenza alla corrosione e a temperature elevate.
2. Quali sono i gradi di titanio coperti dagli standard ASTM?
Gli standard ASTM coprono una serie di gradi di titanio, ciascuno con composizioni chimiche e proprietà meccaniche specifiche adatte a diverse applicazioni. I gradi più comuni includono il grado 1 (titanio non legato), il grado 2 (titanio non legato), il grado 5 (Ti-6Al-4V) e il grado 9 (Ti-3Al-2,5V), tra gli altri. Ogni grado ha caratteristiche distinte che lo rendono adatto a specifiche condizioni ambientali e requisiti meccanici.
3. Come vengono prodotti i tubi in titanio secondo lo standard ASTM?
I tubi in titanio possono essere prodotti con diversi processi, a seconda dello standard ASTM specifico. Per i tubi senza saldatura (ASTM B861), il processo di produzione prevede tecniche di estrusione o di perforazione rotativa seguite da lavorazione a freddo e ricottura. Per i tubi saldati (ASTM B862), il processo prevede la formatura del tubo da una lastra o da un foglio, seguita dalla saldatura con un processo ad arco schermato a gas inerte e quindi dalla ricottura per alleviare le tensioni e ottenere le proprietà meccaniche desiderate.
4. Quali test e ispezioni sono richiesti?
Gli standard ASTM per i tubi in titanio richiedono diversi test e ispezioni per garantire la conformità alle proprietà meccaniche e alla qualità specificate. Questi possono includere prove di trazione, prove idrostatiche o pneumatiche, prove di appiattimento e, per i tubi saldati, prove non distruttive come ispezioni a ultrasuoni o radiografiche. Si eseguono anche analisi chimiche per verificare la composizione del materiale.
5. Come vengono specificate le dimensioni e lo spessore delle pareti dei tubi?
Le dimensioni e lo spessore delle pareti dei tubi in titanio sono specificati secondo gli standard ASTM e si basano in genere sulle tabelle dei tubi dell'American National Standards Institute (ANSI). Gli standard forniscono dimensioni dettagliate per le dimensioni nominali dei tubi (NPS) e numeri di programma che corrispondono a specifici spessori di parete.
6. I tubi in titanio possono essere utilizzati in applicazioni ad alta temperatura?
Sì, il titanio e le sue leghe sono noti per l'eccellente rapporto forza-peso e la resistenza alla corrosione, anche a temperature elevate. Tuttavia, la temperatura massima di servizio dipende dal grado di titanio specifico, in quanto ciascuno di essi presenta proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione diverse. In generale, i tubi in titanio possono essere utilizzati in applicazioni con temperature fino a 316°C (600°F), con alcune gambe in grado di raggiungere temperature più elevate.
7. Quali sono le principali applicazioni dei tubi in titanio secondo gli standard ASTM?
I tubi in titanio specificati dagli standard ASTM sono ampiamente utilizzati nei settori in cui sono richieste alta resistenza, peso ridotto ed eccezionale resistenza alla corrosione. Queste applicazioni comprendono i sistemi idraulici aerospaziali, gli impianti di trattamento chimico, la produzione di energia, gli impianti di desalinizzazione e le piattaforme di perforazione offshore. La biocompatibilità del titanio lo rende adatto anche a dispositivi e impianti medici.
